ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ
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VISI CAD/CAM
１）CAD/CAM/CAEのシームレスなインターフェース
－＞モデリング、加工、流動解析が同一プラットフォームで完全統合されています。
２）自由度の高いモデリング機能
－＞無駄な拘束とデータ履歴を省いた軽快で自由度の高いモデリング機能を実現しています。
３）豊富な加工バリエーション（２軸～５軸まで）
－＞２軸から５軸加工まで対応しています。
４）金型設計に最適な3DCAD/CAM
－＞金型要件を考慮した形状編集機能が充実し、モデリングから金型設計への移行をスムーズに実現しています。
hyperMILL
１）様々な製品形状に対応できる幅広い加工手法
－＞より安全性の高い２D加工軌跡を実現
２Ｄ加工においても、３Ｄモデル形状を使用することで、工具やホルダ干渉チェックをしたより安全性の高いNC作成
が可能です。
２）高速・高精度加工を考慮した豊富な加工種類
－＞等高線最適化加工や削り残り部加工、走査線加工など様々な加工手法において、加工時間の短縮や
高精度加工を考慮した加工軌跡を実現します。
３）フィーチャ自動認識＆マクロテクノロジーによる自動化
－＞様々な穴形状、ポケット形状をフィーチャテクノロジーで自動認識します。
それにより、マクロテクノロジーによる加工工程の標準化及び熟練技術者の加工ノウハウも再現可能です。
・シンプルCAM操作 かつ 高精度加工の実現
：５軸加工
シンプルな工具軸設定 『CAMオペレーション』
２軸～５軸まで、GUIが完全に統一されています。
様々な形状に対応可能な工具軸の自動設定コマンド、他にも、様々な工具軸設定が可能です。
滑らかな工具干渉回避・高精度な５軸加工を実現
複雑な形状においても、安全性の高い滑らかな工具軸変化を実現することで、他社CAMでは難しい高精度な５軸加工を
実現します。
より効率的な加工パフォーマンス
『オートマチックインデックス』
５軸加工において、傾斜軸および回転軸固定による割出加工が可能です。
様々な分割方法を用いて、干渉チェックも含めた割出角度の自動算出が可能です。
他社CAMでは難しい高精度な５軸加工を実現します。
・ハイパフォーマンス加工（HPC）の実現
：MAXX Machining
荒加工モジュール
スパイラルおよびトロコイド状のツールパス軌跡を生成します。それにより、荒加工時の溝加工回避が可能です。
切削効率を大幅に増加させ、工具負荷の軽減、加工時間短縮を実現します。
・仕上げ加工モジュール
平面や連続曲面などを『バレル工具』を使用した高効率加工が可能です。
従来のボールエンドミルと比べて、加工時間短縮、工具寿命向上を実現します。
・複合加工機への対応も可能
：MILL-TURN Machining
ミリングモジュールとのシームレスな統合
ミリングモジュールと同様のユーザーインターフェースを利用することが可能です。
加工手法を自由に組み合わせ、複合加工機を最大限に活用することが可能です。
ストックモデル機能 『削り残り参照』
全ての旋削及びミリングモジュールで共通のストックモデル機能が使用可能です。
・特殊形状専用モジュール
・５Ｘチューブミリングモジュール
インペラやブリスク形状、タービンブレードなどの加工では、専門的な知識が必要ですが、フィーチャ認識や
自動化機能により、必要最低限のパラメータ設定にて、加工データ作成が可能です。
・５Ｘマルチブレード・シングルブレードモジュール
吸・排気管やポンプ形状など、複雑な加工軸設定や干渉回避が必要な加工において、簡単な加工設定のみで、
工具干渉チェックや滑らかな軸変化による加工が可能です。
・幾何拘束、寸法拘束などによる最適なモデリング機能
Ｖスケッチ、位置合わせ、スプレッドシート機能などにより、 ユーザー定義による寸法拘束・指示が可能です。
EDGECAM
１）部品・旋盤複合加工CAMソリューション
－＞部品加工、旋盤加工に特化したCAMシステムです。 特に2次元的な部品加工に強みを発揮します。
２軸旋盤加工から複合加工機における旋盤とミル加工をカバーします。
２）CAD情報独自表現方式 Solid Mashinist シリーズ
－＞各種CADデータを変換せずに利用可能です。
(他CAD連動CAMシステム)
３）Workflowスタイル
－＞新しいCAMコンセプトで使用可能です。どなたでも利用可能な操作スタイルです。
Windowsリボンスタイルのアイコンを有します。
どなたでも簡単にデータ作成可能です。
EDGECAM Workflow スタイル
＊今までのCAMの場合
1）モデルから加工工程を考える（モデル最小R,幅などを考慮）
2）工具および加工種類を選択
3）パス計算
4）パスの検証
※上記を繰り返し、NCデータを作成
＊EDGECAMは、WorkFlowによるCAMデータ作成
５つのステップでNC出力
STEP1 モデル読み込み
STEP2 加工前準備（ワーク、治具、機械）
STEP3 フィーチャー検出
STEP4 加工作成（プランニング）
STEP5 シミュレーション NC変換
OPTICAM
１）あらゆる機械加工のための高度な柔軟性と多様性
－＞2軸～同時5軸、ワイヤ、レーザーまで兼ね備えたCAD/CAMシステム
１）自動プログラム作成
－＞ミリング・ワイヤーモジュールでは自動フィーチャー認識機能・自動加工工程割当てにより、NCプログラムの
自動作成を実現します。
Stampack Xpress
すべての金型技術者のためのシミュレーション
シェル要素・ソリッド要素の双方に対応し、シンプルな操作性で高速計算を実現！！
◇多機能金属プレス成形シミュレーションソフトウェア
１）他に類を見ない生産的なStampackの解析力
－＞多くの金属加工業界が用いる先進的・多目的・多用途のオールインワン多機能ソフトウェアです。
自動車・航空宇宙・輸送・金属容器・電子機器など要求が厳しい分野に最適です。
２）プレス成形のあらゆる工程をサポート
－＞多段成形加工・順送金型成形・深絞り・厚板成形・ストレッチフォーミング解析など、プレス成形の
あらゆる工程をサポートします。
３）シェル要素・ソリッド要素の双方に対応
－＞解析要素としてシェル要素とソリッド要素に対応します。シェル要素では表現できないしごきや、
表面やエッジの品質も解析・評価することが可能です。
４）すべての金型技術者のためのシミュレーション
－＞金型技術者の用語を使用し、有限要素法や材料技術の知識は不要です。すべての開発部署・技術部署のために
最高のコストパフォーマンスを実現します。
５）シンプルな操作性
－＞プロジェクトの開始からブランク定義・工程設定・計算実行・結果表示までがウィザード形式になっているため、
簡単・高速に解析結果を得ることが可能です。
６）高速計算
－＞ブランクメッシュは、成形の進行に合わせて、必要な部分のみが自動的に細分化されます。
初期は荒いメッシュで始めるため計算時間が大幅に短縮されます。
また、複数コアでも追加費用は不要です。
VISI Flow
◇3次元CAD/CAE完全統合型の樹脂流動解析
１）容易な解析準備
－＞豊富な外部インターフェースにより、あらゆるデータから即座に解析可能です。
水管/ランナーの３Dモデルをダイレクトに解析要素に変換可能です。
２）高速計算
－＞独自のメッシュ（スーパーストラクチャメッシュ）により解析時間の大幅な削減を実現します。
３）抜群のコストパフォーマンス
－＞ミッドレンジの価格でハイエンド並みの解析精度を実現します。
充填解析
１）樹脂データベース
－＞幅広い種類とサプライヤに対応した豊富な材料データベースをサポートしています。
データベースの追加・修正も可能です。
２）豊富な解析結果
－＞フローパターン/温度/圧力などのコンター表示や、ウェルドライン・エアトラップ位置、数値結果の
グラフ化など、様々な結果表示から成形不 具合を未然に察知します。
３） 結果検討
－＞各種数値のコンター表示に加え、品質指標のコンター表示・グラフ表示を装備しています。
改善策の提示により結果検討をより簡単に実現します。
ソリ解析
１）成形後の形状確認
－＞ソリの状態を10倍までデフォルメ表示が可能です。ソリ前後の形状確認や、
収縮率/繊維配向/温度と要因別の変形量結果により、的確な改善策 を即座に検討することが可能です。
２）豊富な評価機能
－＞軸方向変移の視覚化・局所的ソリ計算・線形収縮・円筒形状の楕円化率など、計算結果を評価する
多くの機能をサポートしています。
熱解析
１）高精度な金型温度分布
－＞プラスチックとブロック、ホットランナーとコールドランナー、高導電材料モールドインサート間での
熱交換を含む全ての温度効果を考慮して解析します。
２）サイクル時間短縮の検討
－＞冷却システムに関係したソリ変形を視覚化し、最も短いサイクル時間を達成するための最良の水管配置の
検討が可能です。
特殊成形解析
１）シーケンシャルモールド・ガスアシスト成形・コインジェクション・ オーバモールド・熱硬化性樹脂等の
最新成形技術のシミュレーションが可能です。
castle
◇ダイカストのための革新的な解析ソフトウェア
極端に密度差が異なる非圧縮性と圧縮性を、液状の金属と気体の空気を合わせて解析することができます。
非常に精度の高い、優れた結果を提供するために、金属溶射と真空と排出の現実的な効果を分析する機能が
組み込まれています。
非常に強力な計算エンジンと、とても簡単で分かりやすいユーザーインターフェースを提供します。
Castle Mind
１）ダイカスト成型条件の評価・最適化
－＞部品情報、製品・金型材料情報、マシン情報、成形条件を入力することで、Pq2ダイアグラムを用いた
成形条件の最適化が可能です。
改善策の提案は現場にわかりやすい用語で実践的です。
２）金型設計者のための支援
－＞鋳造のタイプと品質要件、キャビティ数、合金タイプ、ダイカストマシンのサイズに関連して、
ゲートとベントの両方の寸法と形状を最適化することが可能です。
３）鋳造工程の手助け
－＞最適な射出パラメータ、低速／高速のショット速度とストローク、ショットスリーブの直径、
炉とダイの温度を提供します。
その結果、製品の品質を向上・設定時間を短縮でき、生産性が飛躍的に向上します。
Castle Body
１）ダイカスト成型の湯流れ・凝固解析
－＞簡単な設定・豊富な解析結果によりあらゆる不具合を事前に回避することができます。
合金の溶射、真空効果、通気効果を考慮した金属充填の非常に現実的なシミュレーションです。
２）独自のメッシュ生成機能
－＞計算精度と速度が高い六面体要素で構成されています。
元のCAD形状を細部まで維持します。
その結果、計算時間を増やすことなく、フローモデリングを局所的に改善し、より小さな領域と薄い領域で
メッシュ細分割を実現します。
３）金属と空気の二層計算
－＞金属と空気の流れの両方を同時にシミュレーションするため、精度の高い気泡巻き込み予測が可能です。
Castle Thermo
１）ダイカストの熱解析への新しいアプローチ
－＞完全なダイカスト熱解析を誰でも利用できます。直感的なGUIで簡単・高速に解析条件の設定が可能です。
冷却管内の流れを考慮し、精度の高い解析結果を実現します。
Castle Run
１）ランナー設計の迅速・効率的な評価
－＞解析準備・計算に時間をかけず、ランナー部のみを解析します。
ランナー内の金属流動やゲート部での流入角度などの直感的な視覚化により、流路・ゲート形状の迅速な
検討が可能です。
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